它石智航亮相央视节目，机器人从技术验证走向进厂“真干活”

　　近日，央视相关节目播出《我国机器人产业创新不断涌现》，展示具身智能的技术进展及落地场景。它石智航A1机器人“组团进厂打工”的真实作业画面，作为典型代表亮相，体现了中国具身智能机器人集群工业落地的全球领先实力。

　　画面中，它石智航工业具身机器人置身于汽车柔性装配车间，多台机器人组成作业集群，在环形流水线上协同作业。机器人精准识别柔软易形变的线束，双臂协同完成取线、布线、插接等工序，动作流畅稳定、与产线节拍同步，展现出工业级常态化作业能力。

　　汽车柔性装配是行业公认的难题：线缆柔软易变形、精度要求极高，后道装配长期依赖人工。它石智航凭借自研通用具身大模型AWE(AI World Engine)率先突破这一工业自动化界的“哥德巴赫猜想”，将多模态感知、力控算法、柔性抓取技术与AWE深度融合，让机器人不再执行固定轨迹，而是理解线束形态、感知接触状态、根据工况反馈实时调整动作，并通过真实产线数据持续学习优化。今年三月，它石A1机器人还创下了“一小时内装配亚毫米级线束最多次数”的吉尼斯世界纪录。

　　央视镜头的背后，是我国机器人产业创新的加速爆发。“十五五”规划纲要已将具身智能纳入未来产业重点战略布局。最新数据显示，2026年上半年，我国机器人产业规模以上企业营业收入达1655亿元，同比增长24.5%，政策支持与技术突破正推动创新成果呈集群式涌现。

　　产业规模扩大的同时，我国具身智能机器人正从“技术验证”走向“价值兑现”。越来越多的机器人告别实验室，进入工厂核心工序，开启规模化部署进程。

　　它石智航是这一落地浪潮中的先行者。目前，它石已与北京经济技术开发区(北京亦庄)、上海嘉定区、常州武进区，以及安波福等国内外汽车制造龙头伙伴，推进工业具身智能的规模化验证，围绕真实工艺、真实产线需求持续打磨解决方案，推动全国首个千台级工业机器人集群落地与规模化部署。

　　从概念验证到价值创造，以它石智航为代表的中国创新力量，正以自研技术底座扎根实体制造一线。未来，它石将持续拓展工业应用场景，加速具身智能规模化落地，为新型工业化与制造业智能化升级注入强劲动能。

责任编辑：杨艳